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800°F से 1500°F (425°C से 815°C) रेंज में तापमान के संपर्क में आने पर ATI 316 स्टेनलेस स्टील अनाज की सीमाओं में क्रोमियम कार्बाइड की वर्षा के लिए अतिसंवेदनशील है।आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने पर ऐसे "संवेदनशील" स्टील्स अंतर-दानेदार जंग के अधीन होते हैं।इंटरग्रेनुलर जंग के खतरे से बचने के लिए अति 316L मिश्र धातु उपलब्ध है।ATI 316L मिश्र धातु 800-1500 ° F (425-815 ° C) तापमान सीमा में कम अवधि के जोखिम के बाद भी अंतरग्रहीय हमले के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है।इन सीमाओं के भीतर आने वाले तनाव से राहत देने वाले उपचारों को धातु के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित किए बिना नियोजित किया जा सकता है।"एल" ग्रेड के लिए उच्च तापमान से त्वरित शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है जब बहुत भारी या भारी वर्गों को बंद कर दिया गया हो।ATI 316LN मिश्र धातु में समान उच्च-कार्बन ATI 316 के समान यांत्रिक गुण होते हैं, और ATI 316L मिश्र धातु के अंतर-क्षरण के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है।हालांकि वेल्डिंग या तनाव से राहत के दौरान कम अवधि के हीटिंग का सामना करना पड़ता है, इंटरग्रेनुलर जंग के लिए संवेदनशीलता उत्पन्न नहीं करता है, 800-1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (422-650 डिग्री सेल्सियस) पर निरंतर या लंबे समय तक एक्सपोजर एटीआई 316 एलएन (और एटीआई 316 एल) स्टेनलेस स्टील्स का संवेदीकरण उत्पन्न कर सकता है। .

मोलिब्डेनम का प्रभाव एएसटीएम ए 262 अभ्यास सी "ह्यूई" परीक्षण के नाइट्रिक एसिड वातावरण सहित अत्यधिक ऑक्सीकरण वाले वातावरण में अति 316LN स्टेनलेस स्टील के प्रतिरोध को कम करता है।

तनाव जंग खुर

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स हलाइड वातावरण में स्ट्रेस जंग क्रैकिंग (एससीसी) के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।हालांकि ATI 316, ATI 316L और ATI 316Ti मिश्र 18 Cr-8 Ni मिश्र धातुओं की तुलना में SCC के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं, फिर भी वे काफी संवेदनशील हैं।एससीसी उत्पन्न करने वाली स्थितियां हैं:

(१) हैलाइड आयन (आमतौर पर क्लोराइड) की उपस्थिति,

(२) अवशिष्ट तन्यता तनाव, और

(३) लगभग १४० डिग्री फ़ारेनहाइट (६० डिग्री सेल्सियस) से अधिक तापमान

वेल्डिंग के दौरान ठंड के विरूपण या थर्मल चक्र से तनाव उत्पन्न होता है।एनीलिंग या तनाव से राहत गर्मी उपचार तनाव को कम करने में प्रभावी हो सकता है, जिससे एससीसी को हल करने की संवेदनशीलता कम हो जाती है।हालांकि कम कार्बन ATI 316L और ATI 316LN मिश्र धातु SCC प्रतिरोध के संबंध में कोई लाभ नहीं देते हैं, वे वातावरण में तनाव से मुक्त स्थिति में सेवा के लिए बेहतर विकल्प हैं जो अंतर-क्षरण का कारण बन सकते हैं।यदि एससीसी प्रतिरोध वांछित है, तो डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स जैसे अति 2205™ या अति 2003® डुप्लेक्स स्टेनलेस मिश्र धातुओं के उपयोग पर विचार किया जाना चाहिए।

निर्माण और वेल्डिंग

छलरचना

ATI 316LN मिश्र धातु सहित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स को नियमित रूप से बहुत ही सरल से लेकर बहुत जटिल तक विभिन्न आकारों में गढ़ा जाता है।इन मिश्र धातुओं को अनिवार्य रूप से कार्बन स्टील के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों पर खाली, छेदा और बनाया जाता है।ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं की उत्कृष्ट लचीलापन उन्हें झुकने, खींचने, गहरी ड्राइंग और कताई द्वारा आसानी से बनने की अनुमति देती है।हालांकि, उनकी अधिक ताकत और काम की कठोरता के कारण, निर्माण संचालन के दौरान ऑस्टेनिटिक ग्रेड के लिए बिजली की आवश्यकताएं कार्बन स्टील्स की तुलना में काफी अधिक हैं।इन मिश्र धातुओं की उच्च शक्ति और पित्त प्रवृत्ति को समायोजित करने के लिए ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं के निर्माण के दौरान स्नेहन पर ध्यान देना आवश्यक है।

एनीलिंग

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स को उपयोग के लिए तैयार मिल-एनील्ड स्थिति में प्रदान किया जाता है।ठंड बनाने के प्रभावों को दूर करने के लिए या थर्मल एक्सपोजर के परिणामस्वरूप अवक्षेपित क्रोमियम कार्बाइड को भंग करने के लिए निर्माण के दौरान या बाद में गर्मी उपचार आवश्यक हो सकता है।ATI 316LN मिश्र धातु के लिए सॉल्यूशन एनील को 1900- 2150°F (1040-1175°C) तापमान रेंज में गर्म करके और उसके बाद एयर कूलिंग या पानी की शमन द्वारा पूरा किया जाता है, जो सेक्शन की मोटाई पर निर्भर करता है।अति 316LN स्टेनलेस को गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है।

वेल्डिंग

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स को स्टेनलेस स्टील्स में सबसे अधिक वेल्ड करने योग्य माना जाता है।वे नियमित रूप से सभी संलयन और प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं से जुड़े होते हैं।इन मिश्र धातुओं में वेल्ड जोड़ों के लिए दो महत्वपूर्ण विचार हैं (१) जमने की दरार से बचाव, और (२) वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों के संक्षारण प्रतिरोध का संरक्षण।अति 316LN स्टेनलेस स्टील को अक्सर ऑटोजेनस रूप से वेल्डेड किया जाता है।यदि भराव धातु का उपयोग अति 316LN स्टेनलेस वेल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए, तो कम कार्बन अति 316L या E318 भराव धातुओं का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।तांबे या जस्ता के साथ वेल्ड क्षेत्र के संदूषण से बचा जाना चाहिए, क्योंकि ये तत्व कम गलनांक वाले यौगिक बना सकते हैं, जो बदले में वेल्ड क्रैकिंग पैदा कर सकते हैं।