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फ्लैंज की दबाव प्रतिरोध क्षमता पर विनिर्माण प्रक्रिया का प्रभाव मुख्य रूप से फोर्जिंग, गर्मी उपचार, वेल्डिंग, मशीनिंग आदि में परिलक्षित होता है।निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:
फोर्जिंग प्रक्रिया
ऊतक घनत्वःफोर्जिंग के द्वारा धातु सामग्री के आंतरिक दोष जैसे ढीलापन, छिद्रता आदि को संकुचित किया जाता है, अनाज को परिष्कृत किया जाता है, और संगठन अधिक घना और अधिक समान होता है।यह दबाव के तहत फ्लैंज बेहतर विरूपण और दरार विस्तार का विरोध करने में सक्षम बनाता हैउदाहरण के लिए, कई पासों में फोल्ड किए गए फ्लैंग्स में अच्छी आंतरिक संगठन एकरूपता और उच्च दबाव के तहत अधिक स्थिर प्रदर्शन होता है।
फाइबरयुक्त ऊतक का निर्माण:धातु प्रवाह रेखाएं फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग के आकार के साथ वितरित की जाती हैं, जिससे एक रेशेदार ऊतक बनता है।इस फाइबर संगठन फ्लैंग्स विभिन्न दिशाओं में बेहतर यांत्रिक गुण है बनाता हैविशेष रूप से कतरनी बल और तन्यता बल को सहन करते समय, यह सामग्री की ताकत को पूरा खेल दे सकता है और फ्लैंग्स के समग्र दबाव प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
ताप उपचार प्रक्रिया
शक्ति और कठोरता में सुधारःउपयुक्त ताप उपचार प्रक्रिया, जैसे कि शमन और टेम्परिंग, फ्लैंज सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकती है। शमन सामग्री को मार्टेंसिटिक संगठन प्राप्त कर सकता है,कठोरता और शक्ति में काफी सुधार, लेकिन कठोरता कम हो जाएगी; टेम्परिंग शमन तनाव को समाप्त कर सकती है, कठोरता में सुधार कर सकती है, ताकि सामग्री में एक ही समय में उच्च शक्ति हो,लेकिन यह भी एक अच्छा प्रभाव प्रतिरोध हैउदाहरण के लिए मध्यम कार्बन स्टील या मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील के लिए,टेम्परिंग उपचार के बाद (बंद करना + उच्च तापमान टेम्परिंग), उनकी ताकत और कठोरता बेहतर मिलान तक पहुंचती है और उच्च दबाव का सामना कर सकती है।
संगठन के प्रदर्शन को स्थिर करना:सामान्यीकरण उपचार अनाज को परिष्कृत कर सकता है, सामग्री संगठन को समान बना सकता है, सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, और सामग्री के काटने के प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है।कुछ उच्च तापमान पर इस्तेमाल किया flanges के लिए, स्थिर संगठन लंबे समय तक दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में प्रदर्शन की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है,संगठनात्मक परिवर्तनों के कारण दबाव प्रतिरोध में कमी को रोकना.
वेल्डिंग प्रक्रिया
वेल्डिंग गुणवत्ता प्रभावःवेल्डिंग फ्लैंज निर्माण में विभिन्न भागों को जोड़ने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्डिंग वेल्ड और बेस सामग्री के बीच एक अच्छा संयोजन सुनिश्चित कर सकते हैं,घने वेल्ड संगठन के साथ और कोई स्पष्ट दोष नहीं, जैसे कि छिद्रता, स्लैग फंसना, दरारें आदि। इस तरह का वेल्ड दबाव में आधार सामग्री के साथ मिलकर काम कर सकता है और दबाव को एक साथ सहन कर सकता है,जो फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध पर कम प्रभाव डालता हैइसके विपरीत, यदि वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब है और दोष हैं, तो ये दोष तनाव एकाग्रता का स्रोत बन जाएंगे, जो आसानी से दबाव के तहत दरार विस्तार को ट्रिगर करेगा,फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध में महत्वपूर्ण कमी के लिए अग्रणी.
वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्रःवेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हीट प्रभावित क्षेत्र का संगठन और गुण बदल जाएगा। यदि गर्मी इनपुट को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो गर्मी प्रभावित क्षेत्र में मोटे अनाज हो सकते हैं,संगठन का अति ताप और अन्य समस्याएं, जिसके परिणामस्वरूप क्षेत्र की ताकत और कठोरता में कमी आती है। दबाव के तहत, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र एक कमजोर कड़ी बन जाता है, जो फ्लैंज के समग्र दबाव प्रतिरोध को प्रभावित करता है।अतः, वेल्डिंग हीट इनपुट का उचित नियंत्रण और वेल्डिंग प्रक्रिया के उपयुक्त मापदंडों का उपयोग, जैसे वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति आदि,फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध पर गर्मी प्रभावित क्षेत्र के प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए आवश्यक हैं.
मशीनिंग प्रक्रिया
आयामी सटीकता की गारंटीःसटीक मशीनिंग के माध्यम से, फ्लैंज की आयामी सटीकता की गारंटी दी जा सकती है, जिसमें फ्लैंज के आयामों की सटीकता शामिल है जैसे बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, मोटाई,बोल्ट छेद अंतराल आदिउच्च आयामी सटीकता वाले फ्लैंग्स स्थापना और उपयोग के दौरान पाइप, बोल्ट और अन्य घटकों के साथ अच्छी तरह से सहयोग कर सकते हैं, दबाव को समान रूप से स्थानांतरित कर सकते हैं,आयामी विचलन के कारण स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचें, और इस प्रकार फ्लैंग्स के दबाव प्रतिरोध में सुधार होता है।
सतह की गुणवत्ता में सुधारःमशीनिंग से अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त हो सकती है, फ्लैंज की सतह की खुरदरापन को कम किया जा सकता है और सतह दोषों को कम किया जा सकता है। चिकनी सतह दबाव के तहत तनाव एकाग्रता घटना को कम कर सकती है,और यह भी फ्लैंज और गास्केट के बीच सील प्रदर्शन में सुधार करने में मदद, मध्यम रिसाव को रोकें, और डिजाइन दबाव के तहत फ्लैंज के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करें।