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विनिर्माण प्रक्रिया का फ्लैंज की दबाव प्रतिरोध क्षमता पर प्रभाव मुख्य रूप से फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, वेल्डिंग, मशीनिंग आदि में परिलक्षित होता है। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:
फोर्जिंग प्रक्रिया
ऊतक संघनन:फोर्जिंग के माध्यम से, धातु सामग्री के आंतरिक दोष जैसे ढीलापन, सरंध्रता आदि को संकुचित किया जाता है, अनाज को परिष्कृत किया जाता है, और संगठन सघन और अधिक समान होता है। यह फ्लैंज को दबाव में होने पर विरूपण और दरार विस्तार का बेहतर प्रतिरोध करने में सक्षम बनाता है, जिससे दबाव प्रतिरोध में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, जिन फ्लैंजों को कई पास में फोर्ज किया गया है, उनमें अच्छा आंतरिक संगठन एकरूपता और उच्च दबाव में अधिक स्थिर प्रदर्शन होता है।
रेशेदार ऊतक निर्माण:फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु प्रवाह रेखाएं फोर्जिंग के आकार के साथ वितरित होती हैं, जिससे एक रेशेदार ऊतक बनता है। यह फाइबर संगठन फ्लैंज को विभिन्न दिशाओं में बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करता है, खासकर जब कतरनी बल और तन्य बल का सामना करना पड़ता है, तो यह सामग्री की ताकत का पूरा उपयोग कर सकता है और फ्लैंज के समग्र दबाव प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया
शक्ति और क्रूरता में सुधार:उपयुक्त हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया, जैसे कि क्वेंचिंग और टेम्पिंग, फ्लैंज सामग्री की ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकती है। क्वेंचिंग सामग्री को मार्टेंसिटिक संगठन प्राप्त करा सकता है, कठोरता और ताकत में बहुत सुधार करता है, लेकिन क्रूरता कम हो जाएगी; टेम्पिंग क्वेंचिंग तनाव को खत्म कर सकता है, क्रूरता में सुधार कर सकता है, ताकि सामग्री में एक ही समय में उच्च शक्ति हो, लेकिन इसमें अच्छा प्रभाव प्रतिरोध भी हो, जिससे फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, मध्यम-कार्बन स्टील या मध्यम-कार्बन मिश्र धातु स्टील से बने फ्लैंज के लिए, टेम्पिंग ट्रीटमेंट (क्वेंचिंग + उच्च तापमान टेम्पिंग) के बाद, उनकी ताकत और क्रूरता एक बेहतर मिलान तक पहुँच जाती है और उच्च दबाव का सामना कर सकती है।
संगठन प्रदर्शन को स्थिर करें:नॉर्मलाइजिंग ट्रीटमेंट अनाज को परिष्कृत कर सकता है, सामग्री संगठन को समान बना सकता है, सामग्री की ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकता है, और सामग्री के काटने के प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है। उच्च तापमान पर उपयोग किए जाने वाले कुछ फ्लैंज के लिए, स्थिर संगठन लंबे समय तक दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में प्रदर्शन की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है, जिससे संगठनात्मक परिवर्तनों के कारण दबाव प्रतिरोध में गिरावट को रोका जा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया
वेल्डिंग गुणवत्ता प्रभाव:वेल्डिंग फ्लैंज निर्माण में विभिन्न भागों को जोड़ने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। अच्छी गुणवत्ता वाली वेल्डिंग वेल्ड और बेस सामग्री के बीच एक अच्छा संयोजन सुनिश्चित कर सकती है, घने वेल्ड संगठन के साथ और कोई स्पष्ट दोष नहीं, जैसे सरंध्रता, स्लैग एन्ट्रैपमेंट, दरारें आदि। ऐसा वेल्ड दबाव में बेस सामग्री के साथ मिलकर काम कर सकता है और एक साथ दबाव सहन कर सकता है, जिसका फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध पर कम प्रभाव पड़ता है। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब है और दोष हैं, तो ये दोष तनाव सांद्रता का स्रोत बन जाएंगे, जो दबाव में दरार विस्तार को आसानी से ट्रिगर करेगा, जिससे फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध में महत्वपूर्ण कमी आएगी।
वेल्डिंग हीट-अफेक्टेड ज़ोन:वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हीट-अफेक्टेड ज़ोन का संगठन और गुण बदल जाएंगे। यदि गर्मी इनपुट को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो हीट-अफेक्टेड ज़ोन में मोटे अनाज, संगठन का ज़्यादा गरम होना और अन्य समस्याएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्षेत्र की ताकत और क्रूरता में कमी आती है। दबाव में, हीट-अफेक्टेड ज़ोन एक कमजोर कड़ी बनने की संभावना है, जो फ्लैंज के समग्र दबाव प्रतिरोध को प्रभावित करता है। इसलिए, वेल्डिंग हीट इनपुट का उचित नियंत्रण और उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग, जैसे वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति, आदि, फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध पर हीट-अफेक्टेड ज़ोन के प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए आवश्यक हैं।
मशीनिंग प्रक्रिया
आयामी सटीकता गारंटी:सटीक मशीनिंग के माध्यम से, फ्लैंज की आयामी सटीकता की गारंटी दी जा सकती है, जिसमें फ्लैंज के आयामों की सटीकता जैसे बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, मोटाई, बोल्ट छेद रिक्ति आदि शामिल हैं। उच्च आयामी सटीकता वाले फ्लैंज स्थापना और उपयोग के दौरान पाइप, बोल्ट और अन्य घटकों के साथ अच्छी तरह से सहयोग कर सकते हैं, दबाव को समान रूप से स्थानांतरित कर सकते हैं, आयामी विचलन के कारण स्थानीय तनाव सांद्रता से बच सकते हैं, और इस प्रकार फ्लैंज के दबाव प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।
सतह की गुणवत्ता में सुधार:मशीनिंग अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, फ्लैंज की सतह की खुरदरापन को कम कर सकती है और सतह के दोषों को कम कर सकती है। चिकनी सतह दबाव में तनाव सांद्रता की घटना को कम कर सकती है, और फ्लैंज और गैस्केट के बीच सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करने में भी मदद करती है, मध्यम रिसाव को रोकती है, और डिजाइन दबाव के तहत फ्लैंज के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करती है।