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एक फ्लैंज का दबाव-तापमान रेटिंग एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो कई कारकों को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम सेः
भौतिक गुण
विभिन्न फ्लैंज सामग्री में विभिन्न यांत्रिक गुण और थर्मल स्थिरता होती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, तांबा-निकल मिश्र धातु, कार्बन स्टील और अन्य सामग्रियों में अलग-अलग ताकत होती है,विभिन्न तापमानों पर कठोरता और रेंगने के गुणसामान्य तौर पर, उच्च तापमान पर सामग्री की ताकत कम हो जाती है, जबकि कम तापमान पर सामग्री भंगुर हो सकती है।ये सामग्री गुणों फ्लैंग दबाव-तापमान नाम निर्धारित करने के लिए आधार हैंउच्च तापमान वाले वातावरण में, एक सामग्री की विकृति और क्षति का प्रतिरोध करने की क्षमता कम हो जाती है, इसलिए तापमान बढ़ने के साथ एक फ्लैंज का सामना करने वाला दबाव तदनुसार कम हो जाता है।उदाहरण के लिएकार्बन स्टील के फ्लैंज कमरे के तापमान पर उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं, लेकिन उच्च तापमान पर, उनका अनुमत दबाव काफी कम हो जाएगा, जबकि स्टेनलेस स्टील के फ्लैंज,उनके अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, उच्च तापमान पर अभी भी अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है और अपेक्षाकृत उच्च अनुमेय दबाव है।
डिजाइन मानक और विनिर्देश
विभिन्न देशों में संबंधित फ्लैंज डिजाइन मानक और मानदंड हैं, जैसे कि अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (एएसएमई) का बी16.5 मानक,यूरोप में EN 1092 मानक और चीन में GB/T 9112 मानकइन मानकों में विभिन्न प्रकार और आकारों के फ्लैंग्स के लिए दबाव-तापमान के नाम निर्दिष्ट किए गए हैं।मानकों में आमतौर पर सामग्री के प्रकार के आधार पर विस्तृत दबाव-तापमान रेटिंग तालिकाएं या सूत्र होते हैंउदाहरण के लिए, ASME B16.5 मानक विभिन्न सामग्रियों से बने फ्लैंग्स के लिए विभिन्न तापमानों पर अधिकतम अनुमेय कार्य दबाव देता हैडिजाइनर विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और फ्लैंज मापदंडों के अनुसार दबाव-तापमान रेटिंग निर्धारित करने के लिए संबंधित मानकों का संदर्भ ले सकते हैं।
प्रयोगात्मक सत्यापन
विभिन्न दबाव और तापमान स्थितियों में फ्लैंग्स के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए प्रयोगात्मक परीक्षण किए जाते हैं। सामान्य परीक्षणों में हाइड्रोलिक परीक्षण, वायवीय परीक्षण,उच्च तापमान की रेंगने की जाँच, थकान परीक्षण आदि।हाइड्रोलिक परीक्षण और वायवीय परीक्षण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि डिजाइन दबाव के तहत फ्लैंज के सील प्रदर्शन और कमरे के तापमान पर ताकत को सत्यापित किया जाए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे लीक या टूट न जाएं. High-temperature creep test is to observe the deformation of flange material under high temperature and certain pressure for a long time to determine its stability under long-term high-temperature environmentथकान परीक्षणों का उपयोग वास्तविक संचालन में उनकी विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए बार-बार लोडिंग और अनलोडिंग की स्थिति में फ्लैंग्स के प्रदर्शन का अनुकरण करने के लिए किया जाता है। इन परीक्षणों के माध्यम से,विभिन्न दबाव-तापमान संयोजनों के तहत फ्लैंग्स के वास्तविक प्रदर्शन डेटा प्राप्त किया जा सकता है ताकि उनके रेटिंग निर्धारित करने का आधार प्रदान किया जा सकेउदाहरण के लिए, एक नई सामग्री से बने फ्लैंज का परीक्षण करते समय, उच्च तापमान क्रॉप परीक्षण से पता चलता है कि एक विशिष्ट तापमान और दबाव पर, एक निश्चित अवधि के बाद,फ्लैंज में अनुमेय सीमा से अधिक महत्वपूर्ण क्रॉप विरूपण होता है, और फिर इस दबाव-तापमान संयोजन का उपयोग फ्लैंज के नाममात्र मूल्य के रूप में नहीं किया जा सकता है।
सुरक्षा कारक
वास्तविक उपयोग में फ्लैंज की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, दबाव-तापमान रेटिंग निर्धारित करते समय एक सुरक्षा कारक को ध्यान में रखा जाता है।सुरक्षा कारक का आकार आमतौर पर परियोजना के महत्व से निर्धारित होता हैसामान्य तौर पर, कुछ महत्वपूर्ण औद्योगिक पाइप सिस्टम के लिए,जैसे पेट्रो रसायन और विद्युत ऊर्जा उद्योगउदाहरण के लिए, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में, ज्वलनशील और विस्फोटक के कारण,पाइपलाइन में माध्यम के विषाक्त और खतरनाक गुण, फ्लैंज का सुरक्षा गुणांक 1.5-2 तक बढ़ाया जा सकता है।0, अर्थात, सामग्री की ताकत की गणना के आधार पर, दबाव और तापमान के अनुमेय मूल्यों को नामित मूल्य से 1.5 - 2.0 गुना कम किया जाएगा,ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विभिन्न कार्य स्थितियों में फ्लैंज सुरक्षित रूप से काम कर सकें.
संक्षेप में, फ्लैंग्स के दबाव-तापमान के नामकरण सामग्री गुणों, डिजाइन मानकों और मानकों के अनुपालन,परीक्षणों के माध्यम से सत्यापन, और सुरक्षा गुणांक आदि का विचार, ताकि वास्तविक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में फ्लैंग्स की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।