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कच्चे माल का नियंत्रण
गुणवत्तापूर्ण आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें:establish long-term cooperative relationship with raw material suppliers with good reputation and qualification to ensure that the purchased stainless steel raw materials comply with national standards and industry requirementsउदाहरण के लिए, 304, 316L और अन्य सामान्य सामग्रियों के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान करने की आवश्यकता होती है,गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट और अन्य दस्तावेज जो यह साबित करते हैं कि उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण संबंधित मानकों के अनुरूप हैं.
कच्चे माल का सख्त निरीक्षण:जब कच्चे माल कारखाने में आते हैं, तो सख्त निरीक्षण किया जाता है।प्रत्येक तत्व की सामग्री निर्दिष्ट सीमा को पूरा करता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील सामग्री की रासायनिक संरचना का परीक्षण करने के लिए स्पेक्ट्रम विश्लेषक को अपनाने. कठोरता परीक्षक का उपयोग सामग्री की कठोरता का परीक्षण करने के लिए करें, धातु विज्ञान विश्लेषण के माध्यम से सामग्री की संगठनात्मक संरचना का निरीक्षण करें, और निर्धारित करें कि क्या कोई असामान्यता है।कोई भी कच्चा माल जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है उसे समय पर वापस किया जाना चाहिए और उत्पादन में नहीं लाया जाना चाहिए.
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
उन्नत उत्पादन उपकरण:उद्यमों को उन्नत उत्पादन उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए, जैसे सीएनसी पाइप झुकने वाली मशीनें, स्वचालित वेल्डिंग उपकरण, उच्च परिशुद्धता वाले काटने वाले उपकरण आदि।उत्पादन प्रक्रिया की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करना- उपकरण के नियमित रखरखाव और मरम्मत, उपकरण निर्माता की सिफारिशों के अनुसार निवारक रखरखाव, पहने हुए भागों की प्रतिस्थापन,यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सर्वोत्तम परिचालन स्थिति में हैउत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
उत्पादन प्रक्रिया को मानकीकृत करना:विस्तृत और मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया नियमों को तैयार करें और ऑपरेटरों से उन्हें सख्ती से लागू करने की आवश्यकता है।विभिन्न विनिर्देशों और सामग्रियों के अनुसार, तापमान, दबाव, गति आदि जैसे प्रसंस्करण मापदंडों का उचित नियंत्रण।ताप तापमान और रखरखाव समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि सामग्री के अति ताप या अति जलन से बचा जा सके।वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित वेल्डिंग प्रक्रिया और वेल्डिंग सामग्री चुनना आवश्यक है।
कर्मियों का प्रशिक्षण और प्रबंधन:उत्पादन कर्मियों को उनके संचालन कौशल और गुणवत्ता जागरूकता में सुधार के लिए नियमित प्रशिक्षण दिया जाता है। प्रशिक्षण में नए उपकरणों के संचालन की विधि शामिल है,नई तकनीक का प्रयोग, गुणवत्ता मानकों और निरीक्षण विधियों को लागू करना, एक पूर्ण कर्मचारी प्रबंधन और मूल्यांकन प्रणाली स्थापित करना, उत्पाद की गुणवत्ता को कर्मचारियों के प्रदर्शन से जोड़ना,कर्मचारियों को गुणवत्ता प्रबंधन में सक्रिय रूप से भाग लेने के लिए प्रेरित करें, और यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक उत्पादन लिंक गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
गुणवत्ता निरीक्षण को सुदृढ़ करना
प्रक्रिया निरीक्षण:उत्पादन प्रक्रिया में, अर्ध-तैयार उत्पादों का समय पर निरीक्षण करने के लिए कई गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु स्थापित करें। उदाहरण के लिए, रेड्यूसर के कच्चे मशीनिंग के पूरा होने के बाद,उसके आकार और आकार का परीक्षण किया जाता है, और समस्याएं समय पर प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करने या फिर से काम करने के लिए पाई जाती हैं। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड को उपस्थिति और गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए निरीक्षण किया जाता है,जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रे परीक्षण, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड के अंदर कोई दरारें, छिद्र, स्लग और अन्य दोष नहीं हैं।
समाप्त उत्पाद निरीक्षणःतैयार उत्पाद निरीक्षण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम बाधा है। स्टेनलेस स्टील reducer के प्रत्येक टुकड़े आयामी सटीकता सहित एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन है,उपस्थिति की गुणवत्ता, दबाव परीक्षण और इतने पर। रेड्यूसर के बड़े छोर के व्यास, छोटे छोर के व्यास, दीवार मोटाई को मापने के लिए उच्च परिशुद्धता माप उपकरण का उपयोग करें,लंबाई और अन्य आयाम यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार विचलन मानक अनुमत सीमा के भीतर है. उत्पाद की सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है, और इसमें कोई दोष नहीं होना चाहिए जैसे दरारें, रेत के छेद, हवा के छेद, खरोंच आदि। दबाव परीक्षण के माध्यम से,यह सुनिश्चित करने के लिए कि निर्दिष्ट दबाव के तहत रिड्यूसर की सील और मजबूती की जांच की जाती है कि कोई रिसाव और कोई विरूपण नहीं है.
नमूना प्रतिधारण और ट्रेस करने की क्षमताःबाद में गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के मामले में तुलना और विश्लेषण के लिए उत्पादों के प्रत्येक बैच के नमूने रखे जाएं।कच्चे माल की खरीद से लेकर हर कड़ी की जानकारी दर्ज करने के लिए एक पूर्ण उत्पाद ट्रेसेबिलिटी प्रणाली स्थापित करें, उत्पादन और तैयार उत्पाद के भंडारण के लिए प्रसंस्करण, जिसमें कच्चे माल की बैच संख्या, उत्पादन उपकरण संख्या, ऑपरेटर, उत्पादन समय, निरीक्षण रिकॉर्ड आदि शामिल हैं,उत्पाद की गुणवत्ता का पता लगाने में सक्षम होना.
पैकेजिंग, परिवहन और बिक्री के बाद सेवा
पैकेजिंग सुरक्षाःस्टेनलेस स्टील के रिड्यूसर की सुरक्षा के लिए उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री और पैकेजिंग विधियों को अपनाएं। आम तौर पर लकड़ी के बक्से का उपयोग करें,कार्टन या प्लास्टिक की फिल्म और अन्य पैकेजिंग सामग्रियों के लिए पैकेजिंग और टकराव को रोकने के लिए उत्पादों को ठीक करने के लिएपरिवहन के दौरान खरोंच और अन्य क्षति के लिए, बड़े कैलिबर या विशेष विनिर्देशों के लिए,विशेष पैकेजिंग समाधानों को परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए.
परिवहन प्रबंधन:उत्पाद परिवहन के कार्य को करने के लिए एक अनुभवी और सम्मानित परिवहन कंपनी चुनें।परिवहन कंपनी के साथ परिवहन आवश्यकताओं और जिम्मेदारियों को स्पष्ट करें, और उसे आवश्यक सुरक्षा उपाय करने के लिए कहें, जैसे कि परिवहन में बफर सामग्री रखना, माल को स्थिर करना, आदि।परिवहन के दौरान टक्कर और टकराव के कारण रेड्यूसर को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिएसाथ ही परिवहन प्रक्रिया के जोखिम को कम करने के लिए परिवहन बीमा खरीदें।
बिक्री के बाद सेवा:एक उत्तम बिक्री के बाद सेवा प्रणाली स्थापित करें और समय पर ग्राहकों की गुणवत्ता प्रतिक्रिया का जवाब दें। उत्पादों के वितरण के बाद,उत्पादों के उपयोग और गुणवत्ता की स्थिति को समझने के लिए नियमित रूप से ग्राहकों का दौरा करें. ग्राहक प्रतिक्रिया गुणवत्ता समस्याओं के लिए, समय पर जांच और प्रसंस्करण, जैसे उत्पाद गुणवत्ता समस्याओं,अनुबंध समझौते के अनुसार होना चाहिए, जैसे कि निःशुल्क रखरखाव, उत्पादों का प्रतिस्थापन।