विभिन्न दीवार मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील टीज़ को वेल्डिंग करते समय, सामान्य स्टेनलेस स्टील टी वेल्डिंग सावधानियों का पालन करने के अलावा, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:
वेल्डिंग से पहले
बेवेल डिज़ाइन
दीवार की मोटाई में बड़े अंतर के मामले में, विशेष बेवेल रूपों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि ग्रेडिएंट बेवेल या स्टेप्ड बेवेल, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग के दौरान गर्मी समान रूप से वितरित हो और वेल्ड की जड़ अच्छी तरह से फ्यूज हो सके। उदाहरण के लिए, जब टी की शाखा पाइप की दीवार की मोटाई पतली होती है, जबकि मुख्य पाइप की दीवार की मोटाई मोटी होती है, तो मुख्य पाइप बेवेल पर एक संक्रमण क्षेत्र बनाया जा सकता है, ताकि मुख्य पाइप की तरफ से शाखा पाइप की तरफ बेवेल कोण धीरे-धीरे छोटा हो जाए, ताकि वेल्डिंग आर्क मोटी पाइप की दीवार पर बेहतर तरीके से कार्य कर सके, जबकि पतली पाइप की दीवार को ज़्यादा गरम होने से बचाया जा सके।
बेवेल के आयामों की गणना करें, जिसमें कोण, गहराई और चौड़ाई शामिल है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सके, लेकिन वेल्डिंग भराव सामग्री की मात्रा को भी कम किया जा सके और वेल्डिंग दक्षता में सुधार किया जा सके।
प्री-हीटिंग
यदि दीवार की मोटाई का अंतर बड़ा है और सामग्री उच्च-शक्ति वाला स्टेनलेस स्टील या कोल्ड क्रैकिंग के प्रति संवेदनशील स्टेनलेस स्टील है, तो वेल्डमेंट को प्रीहीट करना आवश्यक हो सकता है। गर्मी का अपव्यय का मोटा हिस्सा धीमा होता है, गर्मी का अपव्यय का पतला हिस्सा तेज़ होता है, प्रीहीटिंग वेल्डिंग के दौरान तापमान के अंतर को कम कर सकता है, वेल्डिंग तनाव को कम कर सकता है और दरारों और अन्य दोषों को रोक सकता है।
प्री-हीटिंग तापमान स्टेनलेस स्टील, दीवार की मोटाई और वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन की सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, आमतौर पर लगभग 100 - 200 ℃। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डमेंट का समग्र तापमान समान है, हीटिंग भट्टी, हीटिंग टेप और अन्य उपकरणों का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया
वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन
विभिन्न दीवार मोटाई के कारण, वेल्डिंग गर्मी का अवशोषण और संचालन भी अलग होता है। मोटी दीवार वाले भागों के लिए, फ्यूजन की पर्याप्त गहराई सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ा वेल्डिंग करंट और वोल्टेज आवश्यक है; पतली दीवार वाले भागों के लिए, बर्न-थ्रू को रोकने के लिए करंट और वोल्टेज को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 3 मिमी पाइप की पतली दीवार के साथ 10 मिमी स्टेनलेस स्टील टी की एक मोटी दीवार को वेल्डिंग करते समय, मोटी दीवार वाले वेल्डिंग करंट को 150 - 200A पर सेट किया जा सकता है, पतली दीवार वाले को 80 - 120A पर समायोजित किया जा सकता है।
वेल्डिंग गति को भी दीवार की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। मोटी दीवार वाले वेल्डिंग में गति को उचित रूप से धीमा किया जा सकता है, ताकि वेल्ड धातु को भरने और फ्यूजन के लिए पर्याप्त समय मिल सके; पतली दीवार वाले को वेल्डिंग गति बढ़ाने के लिए, गर्मी इनपुट को कम करने के लिए, ज़्यादा गरम होने से बचने के लिए।
मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग
मोटी दीवार वाले भागों के लिए, मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग आवश्यक है। यह वेल्ड की प्रत्येक परत की मोटाई को नियंत्रित कर सकता है, एक ही वेल्ड की अत्यधिक मोटाई से आंतरिक दोषों से बचने के लिए, लेकिन वेल्ड के संगठनात्मक गुणों में सुधार करने में भी सहायक है। वेल्ड की प्रत्येक परत की मोटाई आमतौर पर लगभग 3 - 5 मिमी पर नियंत्रित की जाती है।
मल्टी-लेयर वेल्डिंग में, परतों के बीच तापमान के नियंत्रण पर ध्यान दें, परतों के बीच का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह वेल्ड धातु के अनाज के आकार को बना देगा, वेल्ड के यांत्रिक गुणों को कम कर देगा। आमतौर पर इंटरलेयर तापमान को 150 - 250 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
प्रत्येक वेल्ड के बाद, वेल्ड की सतह पर स्लैग और स्पैटर को समय पर साफ करना आवश्यक है, यह जांचने के लिए कि वेल्ड में कोई दोष है या नहीं, यदि कोई दोष है तो उसे समय पर ठीक किया जाना चाहिए, और फिर अगले वेल्ड वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ें।
वेल्डिंग के बाद
तनाव से राहत
वेल्डिंग के बाद विभिन्न दीवार मोटाई के स्टेनलेस स्टील टी, दीवार की मोटाई में अंतर के कारण बड़े वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करेंगे, तनाव से राहत उपचार की आवश्यकता है। कुछ महत्वपूर्ण संरचनाओं या विरूपण के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए, तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि उच्च तापमान तड़के उपचार, तापमान आमतौर पर 600 - 700 ℃ या उसके आसपास होता है, होल्डिंग समय वेल्डमेंट और सामग्री की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
बड़े घटकों के लिए गर्मी उपचार नहीं किया जा सकता है, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए, कंपन एजिंग और अन्य तरीकों का उपयोग वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए भी किया जा सकता है, वेल्डमेंट पर कंपन की एक निश्चित आवृत्ति लगाकर, ताकि वेल्डमेंट आंतरिक अवशिष्ट तनाव जारी हो और समरूप हो।
वेल्ड सीम निरीक्षण
वेल्ड के निरीक्षण को मजबूत करें, पारंपरिक उपस्थिति निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण के अलावा, दीवार की मोटाई में बड़े अंतर वाले भागों के लिए, हमें वेल्ड और आधार सामग्री के बीच के संक्रमण क्षेत्र पर ध्यान देना चाहिए, जहां तनाव एकाग्रता और वेल्डिंग दोष होने की संभावना होती है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण या रेडियोोग्राफिक परीक्षण जैसी विधियों का उपयोग वेल्ड के आंतरिक भाग का व्यापक निरीक्षण करने के लिए किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
परीक्षण के परिणामों के अनुसार, पाए गए दोषों का विश्लेषण और उपचार किया जाता है। यदि वेल्डिंग दोष दीवार की मोटाई के अंतर के कारण होते हैं, जैसे कि अनफ्यूज्ड, स्लैग, आदि, तो वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को लक्षित तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए, और दोषों को खत्म होने तक फिर से काम करने वाली वेल्डिंग की जानी चाहिए।
