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दो-चरण स्टील टी का संक्षारण प्रतिरोध सामान्य रूप से सामान्य उपयोग की स्थिति में अच्छी स्थिरता रखता है, लेकिन दीर्घकालिक उपयोग की प्रक्रिया में,पर्यावरण कारकों के कारण इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता कुछ हद तक कम हो सकती है, उपयोग की स्थिति या अनुचित रखरखाव निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण हैः
सबसे पहले, संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1सामग्री की स्थिरता
सूक्ष्म संरचना में परिवर्तनः डुप्लेक्स स्टील (जैसे 2205, 2507) का संक्षारण प्रतिरोध और इसके ऑस्टेनाइट और फेराइट दो-चरण अनुपात (आमतौर पर 1: 1 के करीब) निकटता से संबंधित है।
उच्च तापमान पर लंबे समय तक सेवा (जैसे 300°C से अधिक): इससे इंटरमेटलिक चरणों (जैसे σ-चरण, χ-चरण) की वर्षा हो सकती है,जो भंगुर और कठोर चरण हैं जो न केवल सामग्री की कठोरता को कम करते हैं, लेकिन मैट्रिक्स में क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे संक्षारण प्रतिरोधी तत्वों का भी उपभोग करते हैं, क्रोमियम-कम क्षेत्रों का गठन करते हैं और इस प्रकार संक्षारण को तेज करते हैं (उदाहरण के लिए इंटरग्रैन्युलर संक्षारण) ।
वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्रः यदि वेल्डिंग प्रक्रिया गर्मी इनपुट बहुत अधिक या अनुचित शीतलन दर है,यह स्थानीय संगठनात्मक असामान्यताओं का कारण बन सकता है (जैसे अत्यधिक फेराइट या मोटे ऑस्टेनिट अनाज), जो लंबे समय तक उपयोग के बाद जंग का प्रारंभिक बिंदु बन सकता है।
तत्व स्थिरताः डुप्लेक्स स्टील में नाइट्रोजन (एन) तत्व को ऑस्टेनिट में ठोस रूप से भंग किया जा सकता है ताकि पिटिंग प्रतिरोध में सुधार हो सके।यदि प्रसंस्करण या उपयोग में सामग्री उच्च तापमान denitrogenation के कारण, संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है।
2संक्षारक वातावरण में परिवर्तन
मध्यम गुण:
यदि मध्यम संक्षारक आयनों (जैसे Cl-, S2-) की एकाग्रता बढ़ जाती है, पीएच मूल्य घटता है या तापमान बढ़ता है, तो सामग्री की संक्षारण प्रतिरोध सीमा को तोड़ सकता है,जिसके परिणामस्वरूप तेजी से जंग दर.
मध्यम में ठोस कणों की उपस्थिति (जैसे रेत, स्लैग), सतह क्षति को तेज करने के लिए स्क्रूरिंग संक्षारण (कसरत + संक्षारण सहक्रियात्मक प्रभाव) के कारण हो सकती है, ताजा धातु का संपर्क,संक्षारण प्रतिरोध को कम करना.
तनावः यद्यपि डुप्लेक्स स्टील तनाव संक्षारण प्रतिरोध में ऑस्टेनिटिक स्टील से बेहतर है, लेकिन दीर्घकालिक वैकल्पिक तनाव या अवशिष्ट तनाव (जैसे पाइपलाइन कंपन,स्थापना तनाव), तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) का कारण बन सकता है, विशेष रूप से उच्च जोखिम वाले Cl युक्त वातावरण में।
3सतह क्षति और रखरखाव
यांत्रिक क्षतिः परिवहन, स्थापना या रखरखाव के दौरान होने वाली सतह के खरोंच, गड्ढे आदि जंग का स्रोत बन सकते हैं (उदाहरण के लिए, गड्ढे के शुरुआती बिंदु),और क्षति पर संक्षारण लंबे समय तक उपयोग के बाद विस्तार हो सकता है.
ऑक्साइड फिल्म क्षतिः डुप्लेक्स स्टील की सतह पर निष्क्रियता फिल्म (Cr2O3, आदि) संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रमुख बाधा है।लंबे समय तक जमे हुए संक्षारक पदार्थ, निष्क्रियता फिल्म को नुकसान पहुंचा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय जंग (जैसे दरार जंग) हो सकती है।
अपर्याप्त रखरखावः पाइपलाइन में जमाओं को नियमित रूप से साफ नहीं करना, क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत नहीं करना,या संक्षारण रोधी कोटिंग्स (जैसे लेपित) के रखरखाव की आवश्यकताओं के अनुसार नहीं, क्षरण प्रक्रिया में तेजी ला सकता है।
दूसरा, संक्षारण प्रतिरोध में कमी का विशिष्ट प्रदर्शन
1स्थानीय जंग
पिटिंग/क्रिकिंग संक्षारणः Cl युक्त वातावरण में, लंबे समय तक उपयोग के बाद, यदि सतह निष्क्रियता फिल्म स्थानीय रूप से टूट जाती है, तो पिटिंग पिट्स बन सकते हैं।और फिर विस्तार की गहराई तक.
इंटरग्रैन्युलर जंगः यदि सामग्री उच्च तापमान या वेल्डिंग के परिणामस्वरूप अनाज सीमाओं पर कार्बाइड (जैसे Cr23C6) या इंटरमेटलिक चरणों को अवशोषित करती है,और अनाज की सीमाओं के पास क्रोमियम की मात्रा कम हो जाती है, एक विशिष्ट माध्यम में अंतरग्रंथिगत जंग हो सकती है, जिससे सामग्री की संरचना नष्ट हो जाती है।
2. समान जंग
मजबूत एसिड, क्षार और अन्य मजबूत संक्षारक माध्यमों में, यदि सामग्री संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण मूल्य के करीब है, तो दीर्घकालिक सेवा से दीवार मोटाई की समान पतली हो सकती है,हालांकि जंग की दर धीमी है, लेकिन संचयी प्रभाव ताकत को कम करेगा, और अंततः सुरक्षा को प्रभावित करेगा।
3तनाव क्षरण क्रैकिंग (SCC)
उच्च तनाव + संक्षारक माध्यमों (जैसे उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण में Cl-) के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सूक्ष्म दरारें हो सकती हैं, दरारें समय के साथ धीरे-धीरे विस्तार करती हैं,अंततः रिसाव या फ्रैक्चर की ओर ले जाता है.
जंग प्रतिरोध में कमी को कैसे धीमा किया जाए?
1उचित सामग्री चयन और डिजाइन
मध्यम की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त ग्रेड चुनने के लिए डुप्लेक्स स्टीलः
कम संक्षारक वातावरणः 2205 डुप्लेक्स स्टील (Cl-सघनता ≤ 2000ppm);
उच्च संक्षारक वातावरणः 2507 सुपर डुप्लेक्स स्टील (Cl-संतृप्ति ≤ 10000ppm) ।
तनाव एकाग्रता से बचेंः पाइपिंग डिजाइन को अनुकूलित करें, टर्बुलेंस और टी पर प्रभाव को कम करें, और यांत्रिक तनाव और थर्मल तनाव को कम करें।
2. नियंत्रण प्रसंस्करण और वेल्डिंग गुणवत्ता
प्रसंस्करण के दौरान सतह के खरोंच से बचें और प्रसंस्करण फिल्म को बहाल करने के लिए मोल्डिंग के बाद सतह की चमक या अचार निष्क्रियता करें।
वेल्डिंग के दौरान, कम गर्मी इनपुट प्रक्रिया (जैसे TIG वेल्डिंग) को अपनाएं, इंटरलेयर तापमान ≤ 150 °C को नियंत्रित करें,और गैर विनाशकारी परीक्षण (जैसे प्रवेश दोष का पता लगाने) वेल्डिंग के बाद यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग दोष नहीं हैं (जैसे छिद्रता), फ्यूज नहीं किया गया है) ।