समाचार

डुप्लेक्स स्टील टी के संक्षारण प्रतिरोध में गिरावट के बाद, मरम्मत विधि संक्षारण के प्रकार, क्षति की डिग्री और उपयोग पर्यावरण के व्यापक निर्णय पर आधारित होना चाहिए.निम्नलिखित सामान्य मरम्मत रणनीतियाँ और संचालन बिंदु हैंः
सबसे पहले, स्थानीय जंग की मरम्मत (पिटिंग, दरार जंग)
1सैंडिंग और वेल्डिंग की मरम्मत
परिदृश्यः क्षरण गड्ढे की गहराई दीवार की मोटाई का 20% है, और स्थानीय क्षति में प्रवेश नहीं करता है।
ऑपरेशन चरणः

सतह उपचारः जंग के उत्पादों और आसपास के ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए सैंडपेपर या इलेक्ट्रिक टूल्स का उपयोग करें जब तक कि धातु चमक प्रकट न हो जाए।पीसने की सीमा जंग क्षेत्र के किनारे से 5 ~ 10 मिमी से अधिक होना चाहिए.
वेल्डिंग सामग्री का चयनः
2205 डुप्लेक्स स्टील: ER2209 वेल्डिंग तार का प्रयोग करें (रचना ऑस्टेनिट + फेराइट दो-चरण, जिसमें 4% ~ 5% मोलिब्डेनम, 22% क्रोमियम शामिल हैं) ।
2507 सुपर डुप्लेक्स स्टीलः ER2594 तार (6% मोलिब्डेनम, 25% क्रोमियम, 0.2%-0.3% नाइट्रोजन) ।
वेल्डिंग प्रक्रिया:
वोल्फ़्रेम आर्गन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी) को अपनाएं, आर्गन शुद्धता ≥ 99.99%, वेल्डिंग करंट 80 ~ 120A, आर्क वोल्टेज 12 ~ 15V, इंटरलेयर तापमान ≤ 150 °C को नियंत्रित करें,उच्च तापमान से बचने के लिए σ चरण वर्षा के लिए अग्रणी.
वेल्डिंग के बाद वेल्ड की पेसिवेशन (जैसे 20% नाइट्रिक एसिड + 5% हाइड्रोफ्लोरिक एसिड समाधान 30 मिनट के लिए भिगोया), सतह पेसिवेशन फिल्म को बहाल करने के लिए।
निरीक्षण और सत्यापनः वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग में दोषों का पता लगाने के लिए प्रवेश परीक्षण (पीटी) करें।और यदि आवश्यक हो तो अल्ट्रासोनिक मोटाई माप द्वारा मरम्मत क्षेत्र की मोटाई की पुष्टि.
2सतह कोटिंग कवर
लागू परिदृश्यः छोटे जंग के बड़े क्षेत्र (जैसे समान पतलापन ≤ 10% दीवार मोटाई) या भविष्य में जंग को रोकने के लिए।
कोटिंग प्रकार और प्रक्रियाः

धातु कोटिंगः
थर्मल छिड़काव स्टेनलेस स्टील (जैसे 316L) या निकल आधारित मिश्र धातु (जैसे Inconel 625) के साथ, सुपरसोनिक लौ छिड़काव (HVOF) तकनीक का उपयोग करते हुए, 0.3 ~ 0.5 मिमी की कोटिंग मोटाई के साथ,और ≥50MPa की बंधन शक्ति.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातु (Ni-P), कोटिंग मोटाई 20 ~ 50μm, पहले सक्रिय करने की आवश्यकता है (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड उत्कीर्णन) आसंजन में सुधार करने के लिए।
गैर धातु कोटिंगः
इपॉक्सी राल कोटिंगः कमरे के तापमान संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है, पहले Sa2.5 स्तर तक सैंडब्लास्ट करने की आवश्यकता है, 2 ~ 3 परतों के साथ लेपित, कुल मोटाई ≥ 300μm।
Polytetrafluoroethylene (PTFE) अस्तरः मजबूत संक्षारक मीडिया (जैसे एसिड, क्षार) के लिए उपयुक्त, मोल्डिंग या घुमावदार विधि का उपयोग करके निर्माण, अस्तर की मोटाई ≥ 2 मिमी,यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कोई बुलबुला या झुर्री न हो.
नोटः नए दरार क्षरण स्रोतों के गठन से बचने के लिए कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच कोई अंतर नहीं।
दानेदार जंग की मरम्मत
परिदृश्यः अनुचित ताप उपचार या उच्च तापमान सेवा के कारण अनाज सीमा क्रोमियम की कमी, अनाज सीमा विस्तार के साथ संक्षारण होता है।
मरम्मत चरणः

ठोस समाधान उपचार:
टी को 1050~1100°C (2205 स्टील) या 1100~1150°C (2507 स्टील) तक गर्म करें, 30~60 मिनट तक गर्म रखें, ताकि कार्बाइड और इंटरमेटलिक चरण पूरी तरह से भंग हो जाएं।
जल का तेज शीतलन (प्रशीतन दर ≥ 50 °C/s), एक समान डुप्लेक्स संगठन बहाल करने के लिए, अवसादों के पुनरुद्धार की शीतलन प्रक्रिया को बाधित करता है।
प्रदर्शन सत्यापनः
कणों के बीच जंग परीक्षण (जैसे एएसटीएम ए 262 ई विधि) मरम्मत के बाद किया जाता है ताकि उबलते सल्फ़्यूरिक एसिड-कॉपर सल्फेट समाधान में नमूने की जंग की प्रवृत्ति का पता लगाया जा सके।और यह आवश्यक है कि झुकने के बाद कोई intergranular दरार नहीं है.
यदि ठोस समाधान उपचार संभव नहीं है (जैसे बड़े पैमाने पर उपकरण को अलग नहीं किया जा सकता है), तो स्थानीय रीमेलिंग (जैसे लेजर क्लैडिंग) के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।उच्च ऊर्जा घनत्व वाले गर्मी स्रोत का उपयोग संक्षारण क्षेत्र को जल्दी पिघलने के लिए, एक नए समान संगठन का गठन।
तनाव क्षरण क्रैकिंग (एससीसी) मरम्मत
परिदृश्य: दरारें तनाव + संक्षारण द्वारा सहसंयोजक रूप से उत्पन्न होती हैं, आमतौर पर Cl- युक्त उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में पाई जाती हैं।
मरम्मत की रणनीतिः

दरार हटाने और पैच वेल्डिंगः
पीसने वाले पहिया या ईडीएम द्वारा दरारें निकालें, और दरार के सिर के ऊपर 2 ~ 3 मिमी की गहराई के साथ यू-प्रकार या वी-प्रकार के बेवल बनाएं।
कम हाइड्रोजन वेल्डिंग प्रक्रिया (जैसे टीआईजी वेल्डिंग) को अपनाएं, वेल्डिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव को ऑफसेट करने के लिए रिवर्स तनाव लागू करें,और वेल्डिंग के बाद तनाव राहत annealing (जैसे 150 ~ 200 °C के लिए 2 घंटे के लिए).
तनाव अनुकूलन:
पाइप समर्थन संरचना को समायोजित करें ताकि टी पर यांत्रिक तनाव (जैसे कंपन, स्थापना तनाव) को कम किया जा सके।
यदि मध्यम तापमान में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, तो थर्मल तनाव को कम करने के लिए हीट आइसोलेशन परत बढ़ाएं या लचीला कनेक्शन (जैसे धातु ब्लो) अपनाएं।
पर्यावरण नियंत्रण:
यदि मध्यम में Cl- की एकाग्रता बहुत अधिक है, तो Cl- सामग्री को आयन विनिमय राल या आसवन द्वारा कम किया जा सकता है, या संक्षारण अवरोधक (जैसे, थियोयूरिया,बेन्ज़ोट्रियाजोल) जंग को रोकने के लिए.